اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پریٹریٹمنٹ سسٹم زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے ساتھ کام کر سکے اور سطح کے علاج کے معیار کو یقینی بنا سکے، نظام میں اہم جزو، خودکار سپرے گن نوزل کو وقتاً فوقتاً برقرار رکھا جانا چاہیے۔ ایک بار جب نوزل کی دیکھ بھال بروقت نہیں ہوتی ہے، تو نوزل کی سپرے کی حالت بگڑ جائے گی، جو لامحالہ پری ٹریٹمنٹ میٹریل کے ضیاع اور سطح کے علاج کے معیار میں کمی کا باعث بنے گی۔ نوزل کی ناکامیوں کو پہچاننا، حل کرنا اور ان سے بچنا سیکھنا کمپنیوں کو پری کوٹنگ میٹریل کے اخراجات کو بچانے، توانائی کے ضیاع سے بچنے، پروڈکٹ کی سطح کے ختم ہونے کے معیار کو یقینی بنانے، اور سامان کے نقصان کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ خودکار سپرے گنوں کے لیے دیکھ بھال کے کچھ نکات یہ ہیں:
1. نوزل کی ناکامی کی وجوہات
a کٹاؤ. جب تیز بہاؤ کی شرح کے ساتھ مائع نوزل کے سوراخ کی دھات کی سطح سے گزرتا ہے، تو یہ نوزل کے سوراخ کو ختم کر دے گا، جس سے نوزل کا دباؤ کم ہو جائے گا اور اسپرے کی حالت بے ترتیب ہو جائے گی۔ نوزل کے کٹاؤ کا امکان مائع کی سختی، سپرے پریشر میں استعمال ہونے والے کیمیائی مواد کی قسم اور اس کے استعمال پر منحصر ہے۔ اس کے علاوہ، مائع میں ذرات کی نجاست بھی نوزل کے سنگین کٹاؤ کا سبب بن سکتی ہے۔
ب حادثاتی نقصان۔ ناقص استعمال اور غیر وقتی دیکھ بھال نوزلز کو حادثاتی طور پر پہنچنے والے نقصان کی بنیادی وجوہات ہیں۔ اگرچہ نوزل کا منہ عام طور پر مقعر کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے، لیکن پنکھے کی نوزل کی آفسیٹ ساخت آسانی سے خراب ہو جاتی ہے۔
c سنکنرن. ورک پیس کو چھڑکنے کے لئے کیمیائی مواد کا استعمال کرتے وقت. یہ کیمیائی مواد نوزل کے مواد کے سنکنرن کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
d بلاک کرنا۔ نوزل کے اندر یا باہر کے کناروں پر کیمیکلز اور نجاست کا جمع ہونا نوزل میں رکاوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ نوزل کی سپرے کی شکل کو متاثر کرے گا۔ یہ سپرے کے دباؤ کو متاثر کرتا ہے۔
e درجہ حرارت اگر نوزل زیادہ درجہ حرارت یا غیر معمولی درجہ حرارت پر طویل عرصے تک کام کرتا ہے، تو یہ مواد کے نرم ہونے کی وجہ سے نوزل کو نقصان پہنچائے گا۔
2. نوزل کے مسائل کی شناخت
جب سپرے پمپ اپنی ریٹیڈ صلاحیت پر چلتا ہے، تو نوزل کا سپرے پریشر نوزل کے یپرچر کی توسیع کے ساتھ کم ہو جائے گا۔ خراب شدہ نوزلز کے لیے، یہاں تک کہ اگر نوزل کی اصل بہاؤ کی شرح اس کے ریٹیڈ بہاؤ کے 30 فیصد سے زیادہ ہو، تب بھی ایٹمائزیشن کی حالت میں تبدیلی کو ننگی آنکھ سے پہچاننا مشکل ہے۔ 9 نوزل کے دوسرے مسئلے کی نشاندہی کرنے کا بہترین طریقہ سپرے لائن پر دباؤ کی تبدیلی کا مشاہدہ کرنا ہے۔ ایک ہی پریٹریٹمنٹ سسٹم کے مختلف نوزلز کا موازنہ کرتے وقت، پریشر گیجز کا مقام اور درستگی اہم ہے۔ عام طور پر پریشر گیج کو سپرے لائن کے سامنے والے سرے پر رکھا جانا چاہیے۔ اسپرے پائپ لائن پر دباؤ کی تبدیلی کا فیصلہ کرتے وقت، برقرار نوزل کے سپرے دباؤ کو بینچ مارک کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے، اور اصل دباؤ اور حوالہ دباؤ کے درمیان فرق کو یہ معلوم کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے کہ آیا نوزل میں کوئی مسئلہ ہے۔
3. نوزل کے مسائل کا خاتمہ
چونکہ کھلی آنکھ سے نوزل کے مسئلے کو براہ راست سمجھنا مشکل ہے، اس لیے نوزل کے انتخاب پر سب سے پہلے توجہ دی جانی چاہیے۔ صحیح نوزل کو منتخب کرنے کے بعد، ایک مکمل بحالی اور متبادل پروگرام ہے.
a نوزل کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اس میں نوزل کی باقاعدہ صفائی اور کاسمیٹک نقصان کے لیے نوزل کا باقاعدہ معائنہ شامل ہے۔ عام طور پر، پریٹریٹمنٹ پروڈکشن لائن میں پہلے چند پراسیسز (جیسے پری ڈیگریزنگ اور ڈیگریزنگ) کے نوزلز کو ہر شفٹ میں معائنہ اور صاف کیا جانا چاہیے، اور بعد کے عمل میں نوزلز کے معائنہ اور صفائی کی فریکوئنسی کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
ب نوزل کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ نوزل کی تبدیلی کی فریکوئنسی اس ماحول پر منحصر ہے جس میں یہ واقع ہے، اسپرے مائع کی ساخت اور نوزل کے مواد پر۔ اگر درجہ حرارت زیادہ ہے اور اسپرے مائع میں نجاست ہے تو نوزل کی تبدیلی کی تعداد نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔
4. خلاصہ
نوزل کا پورے پری پروسیسنگ سسٹم کے آپریشن پر اہم اثر پڑتا ہے۔ اگر نوزل میں بار بار دشواری ہوتی ہے، تو یہ مواد کی قیمت میں اضافہ، توانائی کی کھپت میں اضافہ اور ورک پیس کے معیار میں کمی کا باعث بنے گا۔ لہذا، نوزل کے مسائل کی روک تھام، پتہ لگانے اور بروقت حل ضروری ہے۔
